台湾协鸿HSA-728机床排屑机

从机床侧面看，平床身数控车床的床身呈四方形，斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。切削刚性对比斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床的是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控车床在切削时，与工件产生的切削力与工件重力成，容易引起振动。

　　加工精度对比数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。

　　这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。排屑能力对比由于重力的关系斜床身数控车床不易产生缠绕，利于排屑;同时配合中置丝杆和导轨防护钣金，可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积。斜床身数控车床一般都配置自动排屑机，可以自动清除切屑，增加工人的有效工作时间。平床身的结构很难加设自动排屑机。自动生产化对比机床刀位数的增加，自动排屑机的配置，实际上都是为自动化生产打基础。一人值守多台机床，一直是机床发展的方向。

　　斜床身数控车床再增设铣削动力头自动送料机床或者机械手，自动上料，一次装夹完成所有的切屑工序，自动下料，自动排屑，就成了工作效率极高的自动数控车床。数控加工过程中，由于对刀错误程序错误操作失误装夹不牢工装设计不合理机床不等，会造成撞刀事故的发生，轻则导致工件报废，重则使机床损坏，甚至出现人身安全事故，所以掌握一定的防错知识十分重要。错误为什么会发生。很大一部分原因是人们由于疏忽无意识等造成的。对于制造业来说，担心的就是产品缺陷的产生，而人机料法环每个因素都有可能导致产品缺陷。

　　如何避免数控机床出现安全问题呢。编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上。在正常情况下，工件坐标系原点可以射在任何地方，只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。但在实际操作时，万一出现指令为零或接近零时，就会直接指零或接近零的位置。在铣削加工时，将奔向工作台或夹具基面；在车削加工时，将奔向卡盘基面。这样，将穿透工件直指基准面。此时，若为快速移动，则必发生事故。以FANUC系统一为例，其一般设定当省略小数点时，为小输入单位，通常为Hm。

　　当疏漏了小数点时，则输入的值将缩小成千分之一，此时，输入的值就会接近于零。或者，由于其他原因，使本应离开工件但实际并未离开工件而进入工件之内。出现这种情况是，工件坐标系零点应设在工件以外或在工作台或夹具基面上，其结果将是不一样的。编程员和操在书写程序时，对小数点要倍加小心。FANUC系统在省略小数点时为小设定单位，而大多数国产系统及的一些系统，在省略小数点时，则为mm，即计算器输入方式。若习惯了计算器输入方式，则在FANUC系统上就会出现问题。

　　不少编程员和操，可能两种系统都要使用，为防止因小数点而出现问题。为了使小数点醒目，在编程时往往把孤立的小数点写为的形式。当然，系统在执行时，数值的小数点以后的零被忽略。操在工件坐标系时，应把基准点设在多有物理几何长度以外，至少应在长的刀位点上。对于工件安装图上的工件坐标系，操在机床上是通过设置机床坐标系偏移来的。亦即，操在机床上设定一个基准点，并找到这一基准点与编程员设定的工件坐标系零点之间的尺寸，并把这一尺寸设为工件坐标系偏移。