大连数控设备铁屑输送机 车床链板式输送机生产厂家直至世纪年代初，大规模集成电路LSI和微处理器CPU的问世，推动了微电子技术的迅速发展；为数控机床的大规模制造和广泛的商业化应用创造了条件。年代中后期，数控机床技术进入快速发展期，美欧日等国相继于年代末和年代初实现了机床产品技术的代际升级即数控机床化。如山崎马扎克YamazakiMAZAK在年就实现了机床产品的完全数控化。数控机床技术的研发起步并不晚，年，清华大学和北京机床厂就合作研发数控升降台铣床采用分离元件技术，比起台数控机床不过晚了年。

　　但其后的年，数控机床技术进步十分，除了技术因素约，的破坏也是重要原因。从年开始，组织了数控技术攻关，但直至开放初期，除了可以制造少量技术相对简单的数控线切割机床外，数控机床总体上仍然滞留在技术研发阶段，被远远甩在了身后。开放以来，数控机床技术一直作为机床工业的主攻方向。年，北京机床通过许可证转让的方式从发那科FANUC引进数控系统技术，随后从“六五”开始，连续组织了几个五年计划的数控技术攻关，有力地促进了数控机床技术的发展进步。

　　但既便如此，数控机床产业化进程仍然进展。直至上世纪末，机床工业的产值数控化率仍徘徊在%左右，产量数控化率更是不足%。数控机床技术在的真正成熟和快速普及是从本世纪开始的。在机床工业进入高速发展时期，数控机床技术快速普及产量迅猛增长，数控化率。根据机床工具工业统计，年以来，机床工业的产出数控化率和机床市场的消费数控化率均已超过了%，年更是达到近%的水平。目前机床工业领域内，凡适合采用数控技术的机床品种，均已采用了数控技术，已经不存在任何技术。

　　同样的情况也在当下的机床用户领域，机床用户可以方便地在用工市场招聘到熟练的数控机床操，而普通机床的操作工反而成了稀缺资源。我们已在制造端和应用端基本实现了数控机床技术的普及。虽然数控机床产品整体上还处在中低档水平，比发达晚了多年的时间，但是已进入了数控机床时代，这是一件了不起的历史成就。值得指出的是，于年开始实施并年之久的数控机床产品增值税先征后返为上述代际升级的实现发挥了重要的推动作用。

　　由于与先进水平差距很大，机床工业被称为是“低端混战，高端失守”。但近些年来，这一情况正在发生积极的变化，产品结构水平和市场竞争能力明显。从的角度重新审视近十年来机床市场的实际竞争状态，可以概括为“低端内战中端争夺高端失守”。机床产品的档次划分是针对特定市场的相对的和动态的概念，并没有明确的界定标准，尽管如此，人们习惯用高中低端三个类别大致区分机床产品的档次。对国产机床在本土市场与进口机床的竞争态势进行评估可知，长期以来的市场竞争焦点主要集中在中端领域，而低端和高端领域的竞争态势一直没有发生明显变化。

　　一直是本土企业参与竞争；在高端领域，由于差距悬殊，国产机床基本上还不具备市场竞争能力。而中端市场领域一直是国产机床与进口机床争夺的主战场，也是我们曾经濒临失守的领域，争夺这一领域的市场份额，是多数机床企业长期以来的主攻方向。随着数控机床技术的普及，中档数控机床技术不断趋向成熟，再加上本土优势的助力，国产中档数控机床产品的市场竞争力逐步增强，市场份额逐渐扩大，市场地位日益巩固，逐步扭转了长期被动挨打的局面。

　　近年来，国产机床已经在本土中端市场占据了半壁江山，基本实现了由被动防守到长期相持再到积极进攻的战略转变。同时，机床企业并没有因实力悬殊放弃在高端领域的努力进取，年正式启动的数控机床重大科技专项以下称“专项”也发挥了有力的推动作用。据统计，年至年，专项共安排课题项，其中，近%的课题已经完成。专项的实施，显著加快了数控机床及其功能单元和关键零部件的技术研发步伐，许多产品品种实现了“从无到有”的跨越，部分课题成果了市场应用验证的机会，为参与高端领域的市场竞争进一步积蓄了能量。

　　年，机床制造业的经济规模就已超越德国和跃居位，并且一直保持至今。近年来，机床工业的总产出始终占总产出的四分之一左右。年机床工业的规模增长过程，大致可以划分成两个发展阶段。个阶段为开放初至上世纪末。这一阶段机床工业的主题是引进合作和，总体上处于培育基础积蓄能量的阶段，增长速度并不是很快。第段为本世纪初至今。这一时期各种增长要素——基础开放入世劳动力供应市场需求等充分叠加，机床工业随同经济同步进入了快速增长时期。